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Cinta transportadora; con selección de carga que garantiza una producción constante. Detector de metales de anillo, que asegura la limpieza de la carga. |
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Triturador; es un conjunto mandrino con hélice portacuchillas, tritura el plástico, le da la temperatura adecuada y lo compacta para obtener una óptima carga en la extrusora. Incorpora un sistema de seguridad para detección de choques que pueden producirse en el interior del triturador, deteniendo la producción. |
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Extrusora; con seleccionador de carga que mantiene una producción constante. |
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Filtro automático; de contralavado automático es doble, lo que permite continuar la producción durante el proceso de limpieza (non Stop). Este sistema permite programar el lavado, alarga la vida útil de las mallas y reduce las manipulaciones del operario. |
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Cuadro eléctrico; todo el sistema consta de un cuadro eléctrico de potencia, mando y control programable por PLC con pantalla táctil de 15”. Todos los reguladores de velocidad, presión, temperatura, etc. están integrados dentro del sistema PLC por lo que el sistema eléctrico es mucho mas accesible y fiable. |
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Desgasificador; de doble acción, se produce por el vacío de la bomba, y el depósito de expansión de gases. |
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Corte en cabeza; está montado horizontalmente para una cómoda y fácil manipulación del operario. Cuchillas autolimpiantes con control de velocidad y presión de corte. |
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Tamiz vibrador; separa el agua de la granza y la transporta por la acción de los vibradores hasta la centrífuga de secado. |
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Centrífuga de secado; con su ciclón separador realiza el secado total de la granza y por el sistema de Venturi la transporta al silo. |
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Silo pesador; con sistema pesador incorporado que permite conocer la producción en tiempo real en Kg./hora. También permite programar el peso para el llenado de Big-bag y opcionalmente llenado de sacos pequeños. |
